Офіційне представництво концерну TÜV Austria на території України.

icon
04053, Київ,
вул. Січових Стрільців, 50, оф. 2Б
Дивитись на карті
icon
Тел.: 380 50 419 6912 Факс: 380 44 344 9526
Інспекція з урахуванням факторів ризику

Інспекція з урахуванням факторів ризику

Надіслати запит

RBI (Risk–Based Inspection) – інспекція з урахуванням факторів ризику.

«Технічна експертиза (інспекція) з урахуванням факторів ризику» являє собою повне використання оцінки ризику для планування, виконання та оцінки результатів технічної експертизи (інспекції), перевірок та моніторингу для контролю механічної цілісності технологічної системи.

«Технічна експертиза (інспекція) з урахуванням факторів ризику» являє собою процес систематичного визначення Ймовірності Відмови (LoF) та Наслідків Відмови (CoF) для одиниці або групи компонентів обладнання з ціллю визначення оптимальних, пріоритетних термінів наступного технічної експертизи (інспекції). Окрім цього введення процесу управління, що являється значним вкладом в покращення технічної цілісності,  RBI може також сприяти проведенню цільових та оптимальних технічних експертиз (інспекцій), що покращить надійність спроектованого та експлуатаційного належним чином обладнання

Використання програми RBI, в більшості знижує ризик появи неполадок, чим при тих самих затратах використання типової програми інспекції.

Перехід на технологію ремонтів по фактичному стану

На жаль, на  сьогоднішній день більшість підприємств працюють за методикою ППР – плавно-попереджувальних ремонтів. Це призводить до  того, що більшість відмов обладнання не можливо передбачити, а ті, які можна передбачити, рідко враховуються при плануванні робіт. Джерелами же застосовуваних компаніями нормативів є промислові довідники та ДЕСТи, які були у свій час розроблені інститутами для різних типів обладнання для певних галузей. Однак, якщо згадати, коли саме ці стандарти були розроблені, і скільки років пройшло з тих пір, скільки капітальних ремонтів, модернізацій и замін обладнання пережило, то ефективність та актуальність цих стандартів, скоріше за все знаходяться на рівні не більше 50% від фактичної потреби в обслуговуванні обладнання.

В рамках послуги по впровадженню технології ремонтів «по стану» спеціалісти TÜV Austria :

  • сформовані критерії критичності обладнання та допоможуть обрати найбільш пріоритетне обладнання;
  • допоможуть обрати оптимальну стратегію ТОіР окремо взятих вузлів та агрегатів;
  • змоделюють можливі методи обслуговування окремого обладнання (витрати на ремонт, простої та втрати при різноманітних підходах – на відмову, плановий ремонт або за станом) щоб обрати найбільш економічно ефективний метод;
  • розроблять детальний опис проведення процедур діагностики фактичного технічного стану обладнання;
  • складуть список обладнання, що потребує діагностики та список рекомендованих засобів діагностики;
  • розробляють регламент інспекцій, включаючи контрольні точки вимірювання, параметри відхилення, інтерпретацію результатів, порядок дій при виявленні неполадок;
  • проведуть економічну оцінку застосування методик обслуговування «за станом»;
  • дадуть рекомендації по оптимізації бізнес-процесів ремонтної служби, а також розподілу ролей та відповідальності для успішної реалізації підходу.

Правильно застосовуючи методику технічного обслуговування «за станом» , підприємство може відслідкувати до 80% порушень в роботі обладнання до їх виникнення, що дозволить уникнути дорогих аварій та багатомільйонних втрат. В основу даних робіт закладаються такі методики як FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis), RBI (Risk Based Inspection), RBM (Risk Based Maintenance) та інші.

Крім того, застосування даної технології дозволяє підприємству:

  • відстежувати реальний поточний технічний стан обладнання;
  • контролювати якість виконаних ремонтних та запуско-наладових робіт;
  • виправдано планувати терміни та склад ремонтних робіт та запусково-наладових робіт;
  • планувати терміни закупок та необхідну кількість запасних частин;
  • скоротити потребу наявних запасів запасних частин та матеріалів на складі;
  • підвищити надійність обладнання, продовжити міжремонтний період та термін служби;
  • позбавитися від необхідності проведення незапланованих ремонтів обладнання та зупинок підприємства.