Производственный процесс определяется как процесс производства и изготовления путём преобразования сырья (вход) в готовый продукт (выход). Аудит – это проверка, оценка и контрольная деятельность. Таким образом, аудит производственного процесса может быть определен как деятельность, направленная на оценку эффективности и результативности процесса производства и изготовления.

Ряд внешних и внутренних факторов играет решающую роль в производительности и конкурентоспособности процесса. Внешние факторы, связанные с организационной средой, которые влияют на производительность процесса, так же важны, как и внутренние факторы. Сферы, которые необходимо охватить, связанные с процессом во время аудита производственного процесса, широко распространены. Кроме аудита технологических аспектов процесса, аудит производственного процесса включает (i) планирование и стратегию производства, (ii) различные аспекты, связанные с продуктом, (iii) оптимизацию процесса, (iv) гибкость процесса, (v) технологию производства, (vi) выбросы и образование отходов, (vii) знания и подготовка оператора, (vi) производственная система, (vii) система измерения производительности, (viii) безопасность и обслуживание, и (ix) соответствие нормативным нормам.

Основной целью аудита производственного процесса является повышение производительности процесса. Это связано с конкурентным давлением, с которым сталкивается организация во время маркетинга продукции. Чтобы достичь более высокого уровня конкурентоспособности, организации важно определить текущий уровень производительности процесса, а также необходимый уровень, чтобы она могла перестроить стратегии, связанные с различными технологическими и операционными аспектами производственного процесса для повышения качества работы.

Аудит является одним из многих инструментов, которые были признаны полезными для определения текущей эффективности путем диагностики возможностей для улучшения и планирования действий по улучшению. Аудит является инструментом широкого использования, который проводится в нескольких областях управления, таких как финансы, качество, окружающая среда, энергетика, безопасность и многие другие сферы. Часто аудиты проводятся на соответствие определенным нормативным требованиям. В некоторых организациях аудит рассматривается как “дополнительная стоимость”. Такое восприятие руководством организации аудиторской деятельности объясняется тем, что руководство организации считает, что это деятельность, которая не связана с повседневной операционной деятельностью.

Производственные процессы

На действующем заводе происходит несколько производственных процессов. Производственные процессы могут быть простыми или сложными, похожими или непохожими. Производственные процессы не являются независимыми, поскольку они функционируют вместе с другими процессами. В некоторых случаях выход одного процесса является входом для следующего процесса. Некоторые процессы происходят последовательно, в то время как другие процессы происходят параллельно. Кроме того, есть некоторые вспомогательные процессы для основного производственного процесса. Организацию можно рассматривать как набор процессов для достижения конечных результатов. Следовательно, при аудите производственного процесса необходимо, чтобы границы аудита были изначально определены до начала аудита.

Чтобы проверить производственный процесс, необходимо сначала понять, что подразумевается под термином производственный процесс. Производственный процесс – это деятельность, основанная на определенных “принципах процесса”. Первый принцип заключается в том, что действия процесса связаны или связаны. Второй принцип заключается в том, что процессы приводят к изменениям, которые происходят внутри системы. Эти изменения часто называют трансформацией. Третий принцип заключается в том, что закон сохранения применяется к определенному производственному процессу. Чтобы производственный процесс работал, от входов до выходов должен соблюдаться закон сохранения, что означает сбалансированность и равновесие входящих и исходящих данных. Если элементы процесса не сбалансированы, процесс находится в нарушенном состоянии. Процесс не является эффективным и цели процесса не достигнуты. Далее, результаты требуют определенных входных данных необходимого качества и количества, и если они не выполняются, то необходимые результаты не достигаются. Четвертый принцип заключается в том, что производственные процессы должны работать в оптимальных рабочих условиях, чтобы быть эффективными и продуктивными. Когда процессы неэффективны и производительны, они не соответствуют целям производительности и неэкономичны в эксплуатации.

Производственный процесс преобразует входы в выходы. Преобразование или изменение происходит в серии действий или шагов процесса, которые приводят к желаемым результатам (цель процесса). Надлежащее и систематическое планирование является важной частью производственного процесса, который должен осуществляться эффективным образом. Планирование включает измерение, мониторинг и контроль параметров процесса, а также качества входных и выходных данных.

Кроме входных и выходных ресурсов, производственный процесс требует оборудования в виде технологического оборудования, печей, транспортно-разгрузочного оборудования и орудий, а также средств связи, контрольно-измерительных приборов и автоматизированного оборудования и тому подобное. Для эффективного функционирования процесса необходимо должным образом поддерживать эти средства. Кроме того, производственным процессом должны управлять операторы, которые должны иметь подготовку, знания и навыки для управления процессом и способность принимать необходимые решения в случае сбоев в процессе. Производственный процесс также требует коммунальных услуг, расходных материалов и различных видов энергии надлежащих спецификаций.

Производственный процесс требует культуры безопасности и гигиены труда, дисциплины и опрятности на рабочем месте. Он создает выбросы, а также отходы. В то время как выбросы должны контролироваться в пределах нормативных норм, отходы должны обрабатываться, обрабатываться и утилизироваться в соответствии с нормативными нормами. Переработка отходов должна быть максимально увеличена, насколько это возможно.

Процесс производства необходимо контролировать, чтобы избежать негативных последствий. Объем уровня контроля меняется от процесса к процессу в зависимости от приемлемости риска нежелательных результатов. Необходимым требованием к системе управления является наличие информационного контура обратной связи от параметров процесса и выхода. Информация обратной связи используется для принятия решений по корректировке параметров процесса. Это необходимо для того, чтобы процесс продуктивно и эффективно превращал входы в результаты желаний. Информация обратной связи может быть в форме температуры, давления, размера и размеров, объема, веса, состава, микроструктуры, физических и механических свойств, задержек, использования, производительности и стоимости и тому подобное.

Функции контура обратной связи заключаются в достижении целей процесса. Управление контролем деятельности производственного процесса обычно осуществляется на основе установления заранее определенного метода. Предварительно определенные методы могут включать планы, процедуры, рабочие инструкции, контрольные списки, планы, диаграммы, блок-схемы и карты процесса и тому подобное. Информация обратной связи должна касаться критериев эффективности процесса и/или целей процесса.

Аудит производственного процесса

Во время аудита производственного процесса изучают и анализируют семь атрибутов процесса, а именно (i) эффективность технологии процесса для желаемого продукта, (ii) эффективность процесса, (iii) производительность процесса, (iv) доступность процесса, (v) надежность процесса, (vi) соответствие нормативным нормам и (vii) вопросы, связанные с безопасностью и опасностью. Основной целью аудита является выявление областей производственного процесса, которые мешают процессу функционировать на желаемом уровне в отношении семи атрибутов.

Аудит производственного процесса – это аудит согласованных предельных границ и требований к аудиту. Во время аудита производственного процесса используются стандартные методики аудита. Аудит обычно проводится для проверки того, работает ли производственный процесс в установленных пределах и достигает ли он установленных целей. Аудит производственного процесса изучает процесс от входов до выходов и оценивает все последовательные шаги процесса и взаимодействие этих этапов друг с другом и с общей системой. При проведении аудита аудитор придерживается условий, используемых в организации для производственного процесса.

Аудит производственного процесса обеспечивает ценность путем оценки процесса, средств контроля, его рисков и достижения целей. Аудит производственного процесса также можно использовать для устранения проблем процесса. Процесс аудита обычно включает четыре этапа, а именно: (i) планирование и подготовка, (ii) замораживание определения целей и объема аудита, (iii) сбор доказательств и оценка во время аудита и (iv) документация и отчетность (рис. 1). Во время аудита проверяются документы и записи производственного процесса и определяются ключевые проблемы, связанные с процессом. Они проверяются во время инспекционного посещения объектов.

Рис. 1 Этапы процесса аудита

Системный подход к аудиту является первым элементом успеха аудита производственного процесса. Программа систематического аудита включает начало аудита, подготовку к выездному аудиту, проведение выездного аудита, подготовку отчета и дальнейшие действия. Дальнейшая деятельность в этом контексте заключается в проверке действий по совершенствованию, которые стали результатом результатов аудита.

Второй элемент аудита процесса охватывает не только производственный процесс. Он включает все вспомогательные процессы, которые способствуют эффективности процесса. Ряд взаимосвязанных аудитов преобладает над одним аудитом эффективности. Часто предлагается, чтобы аудит охватывал общую систему, которая включает разработку политики, дизайн продукта, управление процессом и все вопросы, связанные с производственным процессом. Аудит обычно теряет фокус на совершенствовании производственного процесса, если аудит охватывает слишком много общей системы управления и стратегического управления процессом. Стратегическое управление должно быть получено на основе слабых мест, выявленных в ходе аудита. Во время аудита производственного процесса необходимо исследовать конкретные области, чтобы аудит мог сосредоточиться на качественных показателях.

Концептуальная основа для аудита производственного процесса показана на рис. 2. Она была разработана на основе управления программой аудита и аудита процессного подхода. Аудит процессного подхода сосредотачивается на определении процесса, структуре процесса и его взаимодействии с подключенными процессами. В концептуальной основе основное внимание уделяется последовательности производственного процесса и его взаимодействию с другими вспомогательными процессами и элементами производственного процесса. В рамках аудита процесса основным приоритетом в производственном процессе являются показатели эффективности. Без надлежащей идентификации показателей эффективности результативность процесса невозможно измерить, а результативность и эффективность процесса оцениваются субъективно. Можно поделиться инструментами, методами и передовым опытом в отношении используемой инфраструктуры, мест расположения,

Рис. 2 Концептуальная структура аудита процесса

Концептуальная основа разделяет производственный процесс на семь элементов, которыми являются эффективное снабжение (входные материалы), выходные материалы, оборудование (с чем), рабочая сила (с кем), функционирование процесса (как), процесс поддержки (система управления) и показатели измерения производительности для результата и связанного процесса (с помощью чего). Все элементы этого процесса можно сравнить и определить возможности для улучшения или слабые стороны (результаты аудита).

Типичные проблемы или неудачи аудита процесса связаны с недостаточной подготовкой к аудиту, элементами критериев аудита, аудиторскими навыками и знаниями, обязательствами руководства и бюрократической отчетностью.

Аудит начинается с проверки процедур, которые соблюдаются, и параметров процесса, которые контролируются для контроля процесса на их адекватность. Для этого подход аудитора заключается в соблюдении последовательности процесса вместо изолированной проверки.

Процесс аудита обычно осуществляется путем проверки элемент за элементом для проверки соответствия требованиям. Это называется элементным методом. Аудит по элементам является эффективным методом для отслеживания требований, но он не учитывает входы, выходы и взаимодействие с процессами связи, а следовательно, менее эффективен в целом.

Основні вказівки щодо аудиту виробничого процесу

Основные рекомендации по проведению аудита производственного процесса описаны ниже.

Аудит производственного процесса начинается с подготовки к аудиту, которая включает определение задач аудита производственного процесса. Эти задачи включают тип и объем аудита и временные рамки, доступные для проведения аудита. Для эффективного выполнения задач в пределах имеющегося времени организуется аудиторская группа вместе с определением нормативных требований и применимых стандартов. Аудит производственного процесса запускается с определением границ и подразделений, необходимых для аудита производственного процесса, и задачи распределяются между членами команды.

Контрольный список аудита помогает аудитору проводить работу систематически и последовательно. Контрольный список должен содержать (i) шаги, которые необходимо выполнить во время аудита производственного процесса, (ii) данные и информацию, которые необходимо собрать, (iii) существующие методы измерения и данные, которые регистрируются, (iv) необходимые измерения во время аудита производственного процесса и перечень параметров, подлежащих измерению, (v) основные процессы и/или оборудование, подлежащие более детальной оценке, (vi) перечень основных компонентов раздела результатов отчета об аудите, который будет использоваться в качестве руководства, и (vii) другие основные проблемы и соображения относительно производственного процесса.

Первым и важным шагом в аудите производственного процесса является сбор данных. Данные включают информацию о производственном процессе, его исходных материалах, его основной продукции, его производственной мощности, удельном потреблении, энергетическом балансе и ключевых коммунальных услугах, а также образовании отходов и т. д. Информация о контроле управления в производственном цехе, включая организационную структуру и количество группа сотрудников, руководящие должности процесса и обязанности, документация по управлению процессом должны быть известны аудиторской группе. Данные для сбора также должны включать детали производственного процесса, включая его технологические характеристики, технологические схемы и мощности, важные чертежи, включая схемы, ключевые параметры, которые измеряются и контролируются, тип оборудования, размер и мощность, инвентарь оборудования.

Во время проведения аудита производственного процесса аудиторская группа должна посетить все зоны, связанные с производством, чтобы из первых рук оценить стабильность процесса, состояние оборудования, склады топлива и сырья, технику безопасности и хозяйственное обслуживание, выбросы , рекуперация отработанного тепла, обращение с твердыми отходами и тому подобное. Аудит также проводится в отношении системы управления производством и обслуживанием, которая сейчас практикуется для производственного процесса. Во время аудита необходимо проверить состояние приборов и контрольного оборудования, используемого для контроля процесса, передачи и сбора данных, относительно их работы, калибровки и точности.

Методы, принятые для аудита производственного процесса, основаны на принципах материального баланса, а также энергии и сохранения массы. Теория системной инженерии используется для комплексного закрытого аудита входа и выхода в процессе производства. Каждый фактор или звено, влияющее на уровень потребления материала и энергопотребления производственного процесса, анализируется количественно, таким образом выясняя проблемы потерь материала и потенциал для повышения урожайности и уменьшения удельного потребления. Проанализированы причины для предоставления соответствующих рекомендаций по мерам исправления, необходимых для конкретного повышения урожайности и снижения удельных затрат.

Собранные данные и информация, полученная во время посещения различных мест аудиторской группой, анализируются с помощью различных инструментов статистического анализа. Этот анализ проводится для того, чтобы определить сферы, которые нуждаются в улучшении. Этот анализ также предназначен для выявления различных параметров производственного процесса, областей, где производительность недостаточна по сравнению с отраслевыми нормами, и областей, где существует потенциал улучшения с помощью существующей технологии, используемой на заводе. Анализ данных также должен выявить сферы, где можно достичь существенных улучшений путем инвестиций в новое оборудование и технологии. Анализ данных также должен выявить ключевые факторы, которые влияют на эффективность производственного процесса.

Основной целью аудита производственного процесса является выработка рекомендаций по совершенствованию. Обычно при аудите производственного процесса наиболее важными компонентами для аудита являются производительность процесса, удельное потребление и качество продукта, поскольку они напрямую связаны с производительностью процесса и указывают на то, какой потенциал для улучшения и экономии средств.

Отчет об аудите производственного процесса должен содержать: описание связанных элементов производственного процесса, общее описание связанных процессов с выделением областей, связывающих процесс с производственным процессом, и текущее состояние производства процесс, выводы аудита производственного процесса, включающие доказательства и необходимые расчеты и анализ наблюдаемых параметров, результаты тестирования образца продукта, произведенного в лаборатории, наблюдаемые удельные расходы материалов, энергия, коммунальные услуги и расходные материалы, план производства и связанные данные, поломки и связанные данные, анализ существующих проблем и потенциала усовершенствования , экономический и технический анализ и оценка новых технологий производственного процесса, рекомендованных для внедрения на заводе, и заключение аудита производственного процесса и соответствующие рекомендации по исправлению.